陶粒(lì)自保溫砌(qì)塊生産線(xian)設備
基本(běn)概述:
恒興陶粒自(zi)保溫砌塊(kuai)生産線設(shè)備 是泉州(zhou)市恒興機(ji)械公司研(yan)發的,用于(yú)生産新型(xing)牆材的機(jī)械設備,用(yòng)于大規模(mó)生産陶粒(lì)加氣塊塊(kuai),水泥發泡(pao)磚,泡沫混(hun)凝土磚💰,免(mian)蒸加氣塊(kuai),泡沫混凝(ning)土砌塊的(de)機械設備(bèi)。陶粒自保(bǎo)溫🔞砌塊生(sheng)産線設備(bei)生産線從(cóng)配料 →攪拌 →成型 →脫模 →切割 →養護 →檢驗出廠(chǎng)整條工藝(yi)流程操作(zuò)簡單方便(bian),産量大,投(tou)🛀🏻資♍回報率(lü)高,是一種(zhǒng)新型環保(bǎo)建築機械(xie)生産設備(bei)💁。
設備(bèi)簡介:
陶粒自保(bǎo)溫砌塊生(shēng)産線設備(bèi)包含上料(liào)系統、混料(liào)系😘統、攪🤟拌(bàn)⛹🏻♀️系統、泵送(sòng)系統、控制(zhi)系統、切割(gē)系統等。具(jù)體需要的(de)設備有:配(pèi)料機;攪拌(ban)平台;攪拌(bàn)機;灌注機(ji);澆注高速(su)攪拌機定(dìng)量倉;
模框擺渡(dù)車;模具;預(yù)養房運送(sòng)機構;翻轉(zhuǎn)脫模機;制(zhi)品預🔞養🔴護(hu)房;移動式(shi)掰闆分離(li)機;
3T叉(chā)車;底闆 /模框擺(bai)渡軌道;調(diao)運車;
工藝(yi)流程:
水、水泥、陶(táo)粒按一定(ding)計量要求(qiu),加入 80-120目粉煤灰(hui)、石粉、礦粉(fěn)、煤渣、煤矸(gān)石等(任選(xuǎn)一種),經過(guò)🌈計量,進入(ru)攪拌機,經(jing)過攪拌發(fa)泡劑攪拌(bàn) 5-10分鍾(zhong),靜止 0.5-1分鍾,進入(rù)模具澆注(zhu),澆注後送(sòng)至初養軌(guǐ)道,進行 30-40度保溫(wēn) 3-4小時(shi),到達脫模(mó)硬度後進(jin)行脫模,脫(tuō)模完成後(hòu)進入👅分塊(kuai)🔆切割機,切(qie)割後送至(zhì)養護軌道(dào)進行養護(hu) 11-30小時(shi),由自動脫(tuō)模機進行(hang)脫模,脫模(mo)完成後由(yóu)坯體吊🌏裝(zhuang)機送至成(chéng)品自動切(qie)割機,進行(hang) 2次切(qie)割,切割後(hòu)自動輸送(sòng)至成品機(ji)械手,進行(háng)成品🏃碼垛(duǒ),後送至堆(dui)場進行自(zi)然養護 7-10天即可(kě)出廠銷售(shou)。
設備(bèi)優勢:
陶粒自(zì)保溫砌塊(kuài)生産線 技術先(xiān)進,性能優(yōu)越,具體優(yōu)勢如下:
1、該設備(bèi)生産泡沫(mò)混凝土砌(qi)塊的主要(yao)原材料是(shì)粉煤灰、電(dian)🌈石🌈灰等工(gong)業廢料,在(zài)國内取材(cai)方便且價(jià)格低廉㊙️,整(zhěng)條生産線(xiàn)投資小,僅(jin)爲傳統生(shēng)産線(高壓(yā)蒸養)的 20%到 2%,生産成本(ben)較低,運營(ying)成本低。
2、節能優(you)勢:該項目(mù)生産線節(jie)省能源,不(bu)需要傳統(tong)的高壓釜(fu)“蒸養”,可大(da)大節省電(diàn)能和燃煤(méi)。
3.工藝(yi)優勢:采用(yòng)複合添加(jiā)劑劑,會使(shi)砌塊産生(sheng)具有獨立(li)封閉🥵微孔(kong),使砌塊内(nei)部氣孔形(xing)狀及孔隙(xì)率難以控(kong)制的🌈問題(tí)得到了很(hen)好的解決(jue),可大大降(jiang)低砌塊吸(xī)水㊙️率從而(ér)提高抗凍(dòng)融性⭐能,從(cong)而确保産(chan)品質☔量,杜(du)絕了産品(pin)的損耗。
4.設備優(you)勢:采用自(zi)動化控制(zhì)系統,使整(zhěng)條生産線(xiàn)工作更可(ke)靠;同時可(kě)采用全數(shu)控技術,精(jing)确計量供(gong)料、高速攪(jiǎo)拌、快速發(fā)泡,使生産(chǎn)流程簡化(hua),從而節省(shěng)人力。
5、環保優勢(shi):整個生産(chan)過程不排(pai)放廢水和(he)煙塵、無污(wū)染⛷️、噪👨❤️👨音小(xiǎo)、不破壞耕(gēng)地,稱爲“世(shi)紀綠色”生(sheng)産線。
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