加氣混凝土(tǔ)砌塊設備的(de)安裝調試詳(xiang)細過程
1、加氣(qi)混凝土砌塊(kuài)原料儲存和(hé)供料 原材料(liào)均由汽🌍車🤞運(yun)入廠内，粉煤(mei)灰（或砂、石粉(fěn)）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)🔴用裝運入料(liào)鬥。
袋裝水泥(ní)或散裝水泥(ni)在水泥庫内(nei)儲存。使用時(shi)用🌈裝運入料(liào)鬥。化學品、鋁(lü)粉等分别放(fàng)在化學品庫(ku)、鋁🆚粉庫，使用(yòng)時分别裝運(yun)至㊙️生産車間(jian)。
2、加氣混凝土(tu)砌塊原材料(liao)處理 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給(gěi)料機、膠帶輸(shu)送機送入球(qiu)磨機，磨細後(hou)的粉煤灰（或(huo)砂、石粉）用粉(fen)📱煤灰泵分别(bie)送至料漿罐(guan)儲存。 石灰經(jing)電磁振動👣給(gei)料機、膠帶輸(shū)送機送入颚(è)式破碎機進(jin)行破碎，破碎(sui)後的石灰經(jing)鬥式提升機(ji)送入石灰儲(chu)倉，然後經螺(luó)旋輸送機送(song)入球磨機，磨(mó)細後的物料(liao)經螺旋輸送(sòng)機、鬥式提升(shēng)機送入♈粉料(liao)配料倉中。 化(hua)學品按一定(ding)比例經人工(gong)計量後，制成(chéng)一♊定濃度的(de)溶液，送🌈入儲(chu)罐内儲存。 鋁(lǚ)⛹🏻♀️粉由鋁粉庫(kù)運至生産車(chē)間，用電葫🌈蘆(lú)提升到配料(liào)樓二樓倒入(rù)✉️攪拌機中定(ding)量加水，攪拌(bàn)♋成鋁粉懸浮(fu)液
3、加氣塊配(pei)料、攪拌、澆注(zhù) 石灰、水泥由(yóu)粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸(shū)送機依次送(song)到自動計量(liang)秤累積計量(liàng)，秤下有🐪螺旋(xuán)輸送機可将(jiang)物料均勻加(jiā)入澆注攪拌(ban)機内。 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）和(he)廢漿放💰入計(ji)量缸計量，在(zai)各種物料計(jì)量後模具已(yǐ)就位的🙇♀️情況(kuàng)下，即👄可進行(háng)料漿攪拌，料(liào)漿🐅在澆注前(qian)應達到工藝(yì)要求(約45℃)，加氣(qi)混凝土設備(bei)，如溫度不夠(gou)，可在料漿計(jì)量罐通蒸🈲汽(qì)加熱，在物料(liao)澆注前0.5～1分鍾(zhōng)加🏃♂️入鋁粉懸(xuan)浮液。
4、加氣塊(kuai)初養和切割(gē) 澆注後模具(jù)用輸送鏈推(tuī)入初養🔴室進(jìn)行發🚩氣初凝(níng)，室溫爲50～70℃，初養(yang)時間爲1．5-2小時(shi)(根據地理有(yǒu)利條件，可免(miǎn)去此工藝)，初(chū)養後用負壓(ya)吊具将模框(kuàng)及坯體一同(tong)吊🔞到預先放(fang)好釜底闆的(de)切割台上．脫(tuo)去模框．切割(gē)機即對坯體(tǐ)進行橫切、縱(zòng)切、銑面包頭(tóu)，模框吊回到(dao)運模車上人(rén)工清理和除(chu)油，然🧡後吊到(dao)模車上組模(mó)進行下一次(cì)澆注，切好後(hou)的坯體連同(tong)釜🧑🏽🤝🧑🏻底闆用天(tian)車吊到釜車(che)上碼放兩層(céng)，層間有四個(ge)支撐，若幹個(ge)💔釜車編爲一(yi)組。 切割時産(chan)生的坯體邊(bian)角廢料，經螺(luó)旋輸送機送(sòng)到切割機旁(pang)的廢漿攪袢(pan)機中，加水制(zhì)成廢料漿，待(dai)配料時💞使用(yong)。
5、加氣塊蒸壓(yā)及成品 坯體(tǐ)在釜前停車(che)線上編組完(wan)成後，打開♉要(yào)出釜的蒸壓(yā)釜釜門，先用(yòng)卷揚機拉出(chu)釜内❤️的成品(pin)釜車，然後再(zai)将準備蒸壓(yā)的釜車用卷(juan)揚機拉入蒸(zheng)壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的(de)制成品用橋(qiao)式起重機吊(diao)到成品庫，然(ran)後用叉式裝(zhuāng)卸車運到成(cheng)品堆場，空釜(fu)車及釜底闆(pǎn)吊回至回車(chē)線上，清理後(hou)用卷 揚機拉(la)♻️回碼架處進(jìn)行下一次循(xún)環.
加氣混凝(níng)土砌塊設備(bèi)
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