恒興蒸壓(yā)灰砂磚生(shēng)産線設備(bèi)具體介紹(shào)

恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuan)生産線是(shì)由泉州恒(heng)興機械公(gōng)司研㊙️發生(shēng)産的機械(xie)設備，它是(shì)以生産蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuān)，蒸壓粉煤(méi)灰磚，耐火(huǒ)磚爲主的(de)生産線設(shè)備。别名叫(jiao)蒸壓灰砂(shā)磚設備，又(you)有叫蒸壓(ya)灰砂磚生(shēng)産線 。該生(sheng)産線以石(shí)灰爲主要(yào)原料（也可(kě)以摻加适(shi)量石膏和(hé)骨料👌）經坯(pī)料制備，在(zài)經過液壓(yā)磚機壓制(zhì)成型。然後(hòu)經蒸壓釜(fu)蒸壓💃🏻，高壓(yā)🔞蒸汽養護(hu)而成的牆(qiáng)體材料。蒸(zhēng)壓磚生産(chǎn)線設備包(bao)括：攪🔞拌機(ji)、消化機、液(yè)壓成型磚(zhuan)機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等(děng)主要設備(bèi)及箱式給(gěi)料機、螺旋(xuán)輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱(chēng)、膠帶輸送(sòng)機、養護小(xiao)車、擺✏️渡車(che)等輔助設(she)備。

  設備簡(jiǎn)介

恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)生産線按(àn)生産工藝(yì)從胚料制(zhi)備、壓制☎️成(cheng)型、高效蒸(zheng)汽養護等(děng)一系列過(guò)程，所需各(gè)種🌂相關的(de)成套設備(bèi)。其設備包(bāo)括：攪拌機(ji)、消化機、液(yè)壓磚機機(jī)、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主(zhu)要設備及(ji)😘箱式給料(liao)機⭐、螺旋輸(shū)送🔴機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機(ji)、養護小車(che)、擺渡車等(děng)輔助設備(bèi)。

該生産線(xian)所生産的(de)産品強度(du)，可達 MU20 ，生産(chǎn)工藝技術(shu)水平較高(gāo)，能耗低，産(chǎn)品廣泛用(yong)于建築基(ji)礎♉和内外(wai)牆體。蒸壓(ya)磚在我國(guo)各地具有(yǒu)一定生産(chan)規模，應用(yòng)已相當普(pu)🍓遍。

  技術要(yào)求

恒興蒸(zhēng)壓磚生産(chǎn)線的原材(cái)料及其技(ji)術要求

(1) 砂(shā)   用于生産(chan)灰砂磚的(de)沙子 , 可采(cǎi)用山砂、河(he)砂、風積砂(shā) , 也可用岩(yan)石破碎後(hou)的人造砂(sha)或工業鑄(zhù)造用的廢(fèi)型砂 . 但無(wu)論使用哪(nǎ)種砂 , 均應(ying)滿足以下(xià)技術要求(qiu)。

①砂中的二(èr)氧化矽含(hán)量應大于(yu) 65 ﹪

②砂中的黏(nian)土含量應(yīng)小于 15 ﹪

③砂中(zhōng)的氧化鉀(jia)、氧化鈉總(zǒng)量不得大(da)于 2.5 ﹪

④砂中不(bu)應含有礫(li)石、草根、樹(shù)皮等有機(jī)雜質 .

⑤砂子(zǐ)的含水率(lü)不得大于(yú) 6 ﹪ .

⑥砂子應具(jù)有良好的(de)級配 , 空隙(xi)率 , 其參考(kao)級配如下(xià) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量(liang)爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的(de)氯化物含(han)量不應大(dà)于 0.01 ﹪ .

⑧砂中的(de)雲母含量(liàng)不得超過(guo) 0.5 ﹪ .

生産實踐(jiàn)證明 , 使用(yong)顆粒較粗(cū)且粒徑均(jun1)勻的砂或(huo)者是粒徑(jìng)小于 0.075m 的特(te)細砂 , 所制(zhì)成的灰砂(shā)磚技術性(xing)能皆不能(neng)達到要求(qiú) . 一般采用(yòng)細度模數(shù) 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和(he)特細砂 , 效(xiào)果最好。

(2) 生(sheng)石灰   生石(shí)灰的質量(liang)直接影響(xiang)灰砂磚的(de)質量 , 應盡(jin)可能選用(yong)含鈣量高(gao)、消化速度(du)快 , 消化溫(wen)度高的生(sheng)石灰 . 其具(ju)體要求如(ru)下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消(xiao)化速度＜ 15min; 消(xiāo)化溫度＞ 60 ℃ ; 過(guò)火石灰＜ 5 ﹪ ; 生(shēng)石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化(hua)灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jiě)決石灰在(zai)水化時體(tǐ)積膨脹對(duì)灰砂磚的(de)影響 , 通常(chang)采用下面(mian)一些措施(shi) .

①提高石灰(huī)細度 . 一般(ban)控制在 3000cm2/g 左(zuǒ)右 .

②提高水(shui)灰比 . 混合(hé)料的成型(xíng)水分一般(bān)控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jia)入石膏等(děng)外加劑 .

(3) 生(sheng)産用水   任(ren)何飲用水(shui)均可使用(yong) . 采用天然(rán)水時 , 應符(fú)合以下指(zhi)标 :PH 值不得(de)小于 4; 鹽的(de)總含量不(bú)得超過 5000mg/L; 不(bú)得含有油(you)脂、植物油(you)、糖類、酸類(lei)及其他有(yǒu)害物質 .

工(gong)藝流程

原(yuán)料的處理(li)

  塊狀的生(shēng)石灰在與(yǔ)砂子混合(hé)配料前必(bì)須經過破(po)碎、粉磨達(dá)💔到生産工(gōng)藝要求的(de)細度 . 一般(ban)大塊的生(sheng)石灰常用(yong)鄂式破碎(suì)機進行破(po)碎 . 經破碎(suì)的石灰還(hai)需進行粉(fen)磨 . 一般采(cai)用球磨機(jī)對石灰進(jìn)行粉磨 .

混(hun)合料的配(pèi)合比設計(jì)

①灰砂磚混(hun)合料配合(hé)比應滿足(zu)以下要求(qiu)

a. 物理力學(xué)性能 , 特别(bié)是抗壓強(qiang)度的要求(qiu) . 一般抗壓(ya)強度要求(qiú)在 10Mpa 以上，并(bing)且還要滿(man)足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿(jian)、耐火、收縮(suō)等性能的(de)要求。

b. 滿足(zú)磚坯成型(xíng)時，對混合(hé)料塑性的(de)要求。

c. 配合(hé)比要盡量(liang)降低成本(běn)，提高經濟(jì)效益。

②配合(hé)比的設計(ji)計算   砂：石(shí)灰 =89 ： 11

混合料(liao)的制備

  混(hùn)合料的制(zhi)備是将按(an)配合比要(yào)求計量的(de)生石灰、砂(shā)在強制式(shì)✔️攪拌機中(zhong)加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水(shui)進行第一(yī)次攪拌，經(jing)一次攪拌(bàn)的拌和物(wu)投入消化(hua)倉🌈中消化(huà) 2 ～ 3h, 然後進行(háng)第二次攪(jiǎo)拌即可 . 也(ye)就是說混(hùn)合料的制(zhì)備主要包(bāo)括一次攪(jiao)拌、消化、二(er)👈次攪拌⁉️幾(ji)個過程 .

拌(bàn)和物一次(ci)攪拌的目(mù)的是使拌(ban)和物各組(zu)分相互分(fen)散，增👌加接(jiē)觸面積，使(shi)物料均勻(yun)混合，并加(jia)強化學吸(xī)附作用。再(zài)者，通過攪(jiao)拌可使水(shui)膜包裹住(zhù)固相顆粒(li)的表面，使(shǐ)水均勻分(fen)布于攪拌(ban)物中㊙️，使石(shi)灰能更充(chong)分地消化(huà)，增加拌和(hé)物的和易(yi)性，改善塑(sù)性，提高☀️成(cheng)型性能和(hé)制品的物(wu)理🔴性能。一(yi)般攪拌時(shi)間控制在(zai) 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分(fen)消化，在嚴(yan)寒季節，可(kě)使用加熱(re)💋攪🙇‍♀️拌☎️，即在(zài)攪拌的同(tóng)時通入蒸(zhēng)汽價壓，需(xu)要注意的(de)是，要注意(yì)扣除由蒸(zheng)汽冷凝的(de)這部分水(shui)量以免在(zai)配合比中(zhōng)的水分偏(piān)多。

經過消(xiao)化 ( 或稱陳(chén)化 ) 的混合(he)料在成型(xing)前，還須進(jìn)行第二次(cì)加水攪拌(ban)，其目的是(shi)：一方面消(xiāo)化之後部(bu)分水分蒸(zheng)發，使拌和(he)料含水🔞率(lü)降♋低 3.5% 左右(you)，爲了便于(yú)成型，必須(xu)進行二次(ci)加水攪拌(ban)；另一方⁉️面(miàn)，二次攪拌(ban)可把結塊(kuai)的物料打(dǎ)散，使物料(liao)更均勻、塑(su)😘性更好，有(you)利于成型(xíng)✏️和提高制(zhì)品性能。

磚(zhuān)坯成型

灰(huī)砂磚一般(bān)采用壓制(zhi)成型，對磚(zhuan)坯的加壓(yā)方式有單(dān)面加壓和(he)雙面加壓(yā)；從時間上(shàng)說，又有一(yi)次加壓和(he)兩次加壓(ya) . 由于壓力(lì)在坯體中(zhōng)傳遞有阻(zu)力 , 雙面加(jiā)壓比單面(miàn)加壓的效(xiào)果好；二次(ci)加壓有利(lì)于坯👅體内(nei)🏒空氣的排(pai)出。因此，最(zui)佳的成型(xing)制度是采(cǎi)用雙面、多(duō)次加壓♊成(cheng)型。通常成(chéng)型壓力越(yuè)高，磚坯的(de)體積密度(dù)、強度也就(jiu)越高。但壓(ya)力超過一(yī)定極限時(shi)，會導緻磚(zhuān)坯産生彈(dan)性阻抗，使(shi)其膨脹、層(ceng)裂，因而成(cheng)型✏️壓力一(yī)般不超過(guò) 20Mpa.

蒸壓養護(hù)

  磚坯成型(xíng)及在進行(hang)蒸壓養護(hu)前要在室(shì)溫中靜停(ting)🍓一段時間(jiān)，其目的在(zai)于讓磚坯(pī)中多餘水(shui)分可蒸發(fa)掉一部分(fèn)🍓，這樣就可(kě)🏃防止磚坯(pi)在升溫過(guo)程中由于(yu)水分受熱(re)膨脹而造(zào)成✉️磚坯裂(liè)紋；其次是(shi)由于靜停(tíng)可使磚坯(pi)強度有所(suǒ)🈲增加，從而(ér)提高制品(pǐn)強度；第三(sān)🐅，對于消化(huà)不完的拌(bàn)和物起到(dào)繼續消❌化(hua)作用，這樣(yang)就可避免(mian)石灰在蒸(zheng)壓過程中(zhōng)因養護溫(wēn)度升高而(er)造成石灰(hui)急速消💜化(huà)膨脹💜使制(zhi)品産♋生裂(liè)紋。一般靜(jìng)🥰停時間爲(wei) 2 ～ 3h 。

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