恒興全(quan)自動水泥制磚機(jī)年産6000萬塊水泥磚(zhuan)讓用戶青睐

   近年來(lai)，随着國内建築行(hang)業的不斷升溫，水(shui)泥磚等🐕建🏃‍♀️築行業(ye)材料市場也在蓬(péng)勃發展。然而随着(zhe)當前😄工人成本增(zēng)加，利潤越來越少(shǎo)。針對這一情況，如(ru)果您的水泥磚機(jī)生産線還是簡易(yi)的，那麽直接加一(yi)套恒興機🌈械的磚(zhuan)闆🌐分離收磚線馬(mǎ)上變身經濟實🧡用(yòng)的水泥磚機自動(dong)線啦，磚闆分離收(shōu)🌍磚線讓您的㊙️簡易(yi)磚機線變⭕的全自(zi)動化，高效省人工(gong)賺錢就靠它啦。

    年(nián)産6000萬塊水泥磚項(xiàng)目以石材産業廢(fei)棄的石粉、石💃🏻渣等(deng)石🌈材👣工業廢棄物(wù)爲原料，重點開發(fa)綠色合成磚項目(mu)，形成廢棄石🤩材、石(shi)渣産業鏈，創建中(zhong)國綠色節能建💚材(cái)産業示範基地。 

水(shui)泥磚機設備生産(chǎn)線主要的建設和(he)投入包括以下四(si)點。

   一、在石粉計量(liàng)前增設粉碎機，增(zeng)加石粉料的細度(du)、比♻️表面積，使石粉(fěn)中的矽元素與生(sheng)石灰的鈣元素⭐充(chong)分⭕反應，提高原料(liào)的成🌈型性能及坯(pi)體強度．減少磚坯(pi)的✍️廢品率，進而達(dá)到節能省電目的(de)

   二、建立中心控制(zhi)室，通過工控機對(duì)生産全系統進行(háng)集中管理、集中控(kong)制．根據原料的參(cān)數自動生成配方(fang)、自動📱計量🎯、自動下(xià)料、并對全流程适(shi)時全方位👣的監控(kòng)、提高産⭕品的内在(zài)質量和合格率，降(jiang)低生産成本，以使(shi)産品單位能耗大(da)幅降低

   三、配備3條(tiáo)生産線，主要設備(bei)爲 3 台 水泥磚機，每(mei)條水泥磚機生産(chan)線生産15萬塊磚，每(mei)塊需石粉6斤，每年(nian)可回收石粉約50萬(wan)噸。

   四、将變頻控制(zhi)技術應用于水泥(ni)磚機 生産線所有(you)負荷變化、功率大(da)的設備以達到節(jiē)能目☂️的🐇。

   恒興全自(zi)動磚機 采用德國(guo)技術，設備集液壓(yā)、電氣、自動化爲一(yi)體的磚機💰設備，繼(jì)承了傳統設備的(de)優勢，同時又解決(jue)了傳統🤞設備勞動(dong)強度大、效率低、污(wu)染嚴重的劣勢。生(shēng)産原料可以是無(wu)法處理的建築垃(lā)圾、粉煤灰、工業廢(fèi)渣、尾礦、砂子等，起(qǐ)到了節能利廢、保(bao)護環境的效果；磚(zhuan)機咋使用過程采(cai)用自動化控制，工(gong)作機台上不需要(yao)人工🔴操作，僅需幾(ji)個人💃🏻檢查和維護(hù)設🈲備即可，大大提(tí)高了勞動效率增(zeng)加了産量，同時減(jiǎn)少因勞動強度引(yǐn)發的事故的隐患(huan)；恒興全㊙️自動水泥(ni)磚機除了可以生(shēng)産标磚，還可以生(sheng)産多孔磚、盲孔磚(zhuan)🈲、異型磚、耐火磚以(yǐ)及各種🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塊等，僅僅(jǐn)需要更換模具就(jiu)可以，設備的壓力(lì)可以根據原材料(liao)及産品性質進行(hang)調整，真正實現一(yī)機多用✍️，提高設備(bei)利用率；該🔴設備在(zài)整個生産過程中(zhōng)，不存在廢氣、廢物(wu)排放，是🔞完全無污(wū)染的生産線，是國(guo)家大力支持的環(huan)保項目。