爲(wèi)了更适應我(wo)們的現狀，結(jie)合國外先進(jìn)工藝來改進(jìn)🧡出更😍加🍓适合(he)我國是用的(de)新型加氣混(hun)凝土砌塊設(shè)備🌂，并且得到(dao)了全行業💰的(de)認可。在此，爲(wei)廣大客戶🛀🏻解(jie)釋一下新型(xíng)加氣混凝土(tu)砌塊設備
的(de)改進的特點(dian)和與最原始(shi)的加氣混凝(ning)土砌塊設備(bèi)生産👅工藝的(de)區别。
我國從(cong)1971年引進國外(wài)公司的技術(shù)裝備進行測(cè)繪、消化⭐吸收(shou)，開始了加氣(qi)混凝土設備(bei)
工藝裝備的(de)開發使用，研(yan)制出中國建(jiàn)築東北設計(ji)院的💚加💞氣混(hùn)凝土設備6m翻(fan)轉式切割機(ji)組：上海楊浦(pu)的加氣混☁️凝(ning)土設備🧑🏽🤝🧑🏻4m“預鋪(pù)鋼絲卷切式(shi)”切割機組：北(bei)京建材🌍設計(jì)研究院的🐕加(jiā)氣混凝土設(she)備3.9m“預鋪鋼絲(sī)提拉式”切割(gē)機組：常州建(jian)材研究設計(ji)所和中國建(jiàn)⁉️築東北設計(jì)院翻版的加(jia)氣混凝土設(shè)備“海波爾”切(qiē)割機組。
1、現有(yǒu)技術存在的(de)問題：幾十年(nian)來，國内外加(jia)氣混凝土設(shè)備工🌈業設備(bei)不斷更新改(gǎi)造，有了非常(cháng)大的變化。然(rán)而，這些改🔆造(zao)大都集中在(zài)切割設備方(fang)面，整體生産(chan)工藝沒有根(gēn)本性變化，仍(reng)然采用先澆(jiāo)注（坯體初凝(ning)）後脫模切割(ge)，生☎️産實踐中(zhong)♈存在以下幾(ji)個技術🌈問題(ti)。
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現有技術使(shǐ)用的模具是(shi)模框與模底(di)闆相分離。嚴(yán)格講每套模(mo)具的模框與(yu)模底闆應配(pei)套使用才能(néng)✊保證✉️其連接(jie)緊密而不漏(lou)液。然而生産(chan)過程中由于(yú)模框周轉時(shi)間短，而模底(dǐ)闆周🏃🏻轉時間(jian)長，很難做到(dao)模框與模底(dǐ)闆配套使用(yòng)。即使能做到(dao)配套使用，因(yīn)模框與模底(dǐ)闆是硬性連(lian)接，模具使用(yong)一段時間後(hòu)由于磨損嚴(yan)重，很難保證(zheng)澆注🌈中不漏(lòu)液。
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現有模具(ju)大都在4~6m3左右(yòu)，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhu)物料在這麽(me)大體🔅積内逐(zhú)漸發起，僅靠(kào)4個模框與物(wu)料發起過程(chéng)中所産🔅生的(de)❗摩擦🛀🏻阻力作(zuo)支撐。生産中(zhōng)隻要原料配(pei)比、水料比出(chu)現誤💋差，加氣(qi)混凝土🧡設備(bei)，膠💛凝材料批(pī)号不同引起(qǐ)的性能差異(yi)等都會造成(chéng)局部或全部(bu)塌模，影響産(chan)品成品率。
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現(xian)有澆注成型(xíng)坯體過大，需(xu)要專用設備(bèi)切割機。幾十(shí)年來，技術人(ren)員研制出各(gè)種不同形式(shì)的切割設🔅備(bei)及工藝，但都(dou)很難保證切(qiē)割成品率達(dá)100％。主要原因是(shì)坯體⛱️硬化時(shí)切割機很難(nan)控制和掌握(wo)。采用翻轉♊切(qiē)割工藝時，如(rú)坯體未達到(dào)切割要求硬(ying)度，輕者出🐕現(xian)坯體變形，破(po)壞産品氣孔(kong)結構，降低産(chǎn)品力學性能(néng)指标，嚴重時(shí)翻轉過程中(zhōng)出現局部塌(ta)落甚至整個(gè)坯體損壞。坯(pi)體🍓硬度過☂️大(dà)，輕者切割鋼(gāng)絲拉斷，重者(zhe)無法切割。
由(yóu)于現有技術(shu)存在上述問(wèn)題，我國百餘(yu)家加氣混凝(níng)土⛹🏻♀️砌塊廠中(zhong)，僅有少數幾(ji)家設備先進(jìn)、管理嚴格的(de)大型企業，能(neng)夠控制産品(pǐn)成品率達到(dào)95％以上，而大🈲多(duō)數廠家産品(pǐn)成品率一般(bān)在80％~90％，一些設備(bei)落後的中小(xiao)企業，産品成(chéng)品率㊙️更低。
2、加(jiā)氣混凝土設(she)備生産新工(gōng)藝：爲解決現(xian)有技術生産(chan)加氣混凝土(tu)砌塊
中存在(zai)的上述問題(ti)，筆者通過改(gǎi)革創新，研究(jiū)開發出加氣(qi)混凝土設備(bèi)生産新工藝(yi)，取得很好的(de)效果。
模具的(de)改進
加氣混(hùn)凝土設備生(shēng)産新工藝
的(de)模具由4個模(mo)框、1個模底闆(pan)、連接模框和(hé)模底闆的連(lián)接件組成。4個(ge)模框借助與(yǔ)模底闆相連(lian)的可轉動連(lian)接件，能夠自(zi)由地上下翻(fan)轉，當4個模框(kuang)向上翻轉時(shí)恰好與模底(dǐ)闆四邊垂直(zhí)連接。而4個模(mó)框彼此之間(jiān)用固定螺栓(shuan)相連，組成了(le)可以澆注的(de)模具。
爲了防(fang)止澆注時物(wù)料從模具中(zhong)滲漏，在4個模(mó)框底部與模(mó)底闆結合處(chu)，以及4個模框(kuang)彼此緊密相(xiàng)連處鑲有密(mi)封橡膠條，爲(wèi)了保證模框(kuang)與模底闆連(lián)接的垂直度(dù)🐪，在模框連接(jie)處設計了定(dìng)位銷。插入定(ding)位銷，擰緊模(mo)框連接螺栓(shuan)就完成了模(mo)具組裝。實踐(jiàn)證明🏃♀️新模具(jù)既解決了模(mo)具洩漏問題(ti)，又便于模具(ju)組裝🧑🏾🤝🧑🏼和産品(pǐn)脫模😄。
空翻切(qiē)割工藝改良(liáng)
加氣混凝土(tǔ)設備之空翻(fān)切割機是引(yin)進國際最新(xīn)✊空翻切㊙️割🏃🏻工(gong)藝，結合國内(nei)實際情況進(jin)一步的研發(fā)改良，對坯體(tǐ)翻轉90度🥵進行(háng)翻轉橫向，縱(zòng)向切割，切割(gē)精度更高；切(qiē)割速度控制(zhì)更精🐅确，加氣(qì)塊設備之空(kong)翻切割機🏃♂️采(cǎi)用變頻調速(su)，應用于對切(qie)割機切割車(chē)行走速度、橫(heng)切機升降速(sù)度和切割擺(bai)動速度的調(diào)整，保證切割(gē)過程更穩定(ding)進行；縱向切(qiē)割裝置固定(dìng)，切割小車行(háng)走完🔞成縱向(xiang)切割，切割時(shi)間短；縱向切(qiē)割時完成銑(xi)槽，不需另配(pèi)槽口加工設(shè)備；橫切裝置(zhì)采用鋼絲水(shuǐ)平下切，縮🐕短(duan)切割鋼絲長(zhǎng)度，保證切割(gē)精度；
